Centro de Usinagem Vertical Bridgeport GVX 1000 – Ano 2017 – Com 4º Eixo

Alta Dinâmica e Versatilidade com Engenharia Bridgeport e 4º Eixo Integrado

O Centro de Usinagem Vertical Bridgeport GVX 1000 é sinônimo de rigidez estrutural aliada a uma dinâmica de movimentação superior. Fabricado em 2017, este modelo destaca-se no mercado por vir equipado com o 4º eixo totalmente integrado ao comando Siemens, permitindo usinagens indexadas ou simultâneas de alta complexidade. Construída sobre guias lineares de alta precisão e contando com um spindle de 10.000 RPM (cone BT40), a GVX 1000 entrega excelente acabamento superficial e acelerações rápidas, sendo ideal para matrizaria, autopeças e ferramentaria de precisão.

Especificações Técnicas Detalhadas

Capacidades e Cursos de Trabalho

• Marca: Bridgeport
• Modelo: GVX 1000
• Ano de Fabricação: 2017
• Curso Longitudinal (Eixo X): 1.020 mm
• Curso Transversal (Eixo Y): 540 mm
• Curso Vertical (Eixo Z): 510 mm

Performance, Fuso e Cinemática

• Comando CNC: Siemens (Alta velocidade de processamento e excelente interface gráfica)
• Rotação Máxima do Spindle: 10.000 RPM (Ideal para alta velocidade de corte e acabamentos finos)
• Sede Cônica do Fuso: BT40 (Excelente equilíbrio entre rigidez e troca rápida)
• Tipo de Guias: Guias Lineares (Baixo coeficiente de atrito e alta dinâmica de aceleração)

Acessórios e Automação Inclusos

• 4º Eixo: Incluso (Totalmente integrado ao CNC para operações em múltiplas faces)
• Gerenciamento de Resíduos: Transportador de Cavacos Automático incluso

Dúvidas frequentes sobre a Bridgeport GVX 1000 com 4º Eixo

1. Qual o ganho produtivo de ter o 4º eixo integrado nesta Bridgeport GVX 1000?
A integração do 4º eixo permite rotacionar a peça automaticamente enquanto a máquina executa a usinagem. Isso é indispensável para a fabricação de eixos estriados, cames, canais helicoidais, ou simplesmente para usinar três ou quatro lados de uma peça prismática sem precisar removê-la da mesa. Isso elimina erros de reposicionamento manual (perda de centro) e reduz drasticamente o tempo total de setup.

2. Por que a combinação de Guias Lineares com Spindle de 10.000 RPM é vantajosa?
As guias lineares reduzem drasticamente o atrito de partida em comparação com os barramentos prismáticos convencionais, permitindo acelerações e frenagens muito mais rápidas e precisas. Combinadas ao fuso de 10.000 RPM, transformam a máquina em uma excelente plataforma para estratégias de usinagem moderna (High Speed Machining), onde se prioriza profundidades de corte menores com avanços rápidos muito elevados, gerando excelente acabamento e menor desgaste de ferramenta.

3. O comando Siemens é eficiente para operações em 4 eixos e ferramentaria?
Sim, o comando Siemens é um dos mais robustos do mercado para essa aplicação. Ele possui um processador de blocos ultra-rápido, essencial para ler os milhares de linhas de código gerados por softwares CAM para usinagens tridimensionais complexas. Além disso, a sua interface em tela facilita o setup do 4º eixo e possui ciclos prontos de furação e fresamento que agilizam o trabalho direto no painel.

4. Qual o benefício do transportador de cavacos de fábrica em uma máquina desse porte?
Trabalhar a 10.000 RPM com guias lineares gera um volume massivo de cavaco em poucos minutos. O transportador automático retira esse resíduo continuamente da cabine sem a necessidade de paradas para limpeza manual. Isso evita o acúmulo de cavacos quentes sobre a mesa e as guias, mantendo a estabilidade térmica do equipamento e garantindo que o ciclo produtivo não seja interrompido.